板框壓濾機(jī)的作業(yè)原理及結(jié)構(gòu)
發(fā)布時(shí)間：2017/02/08 點(diǎn)擊量：
一、板框壓濾機(jī)作業(yè)原理：
板框壓濾機(jī)用于固體和液體的別離。與其它固液別離設(shè)備比較，壓濾機(jī)過(guò)濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)秀的別離作用。固液別離的基本原理是：混合液流經(jīng)過(guò)濾介質(zhì)（濾布），固體停留在濾布上，并逐步在濾布上堆積構(gòu)成過(guò)濾泥餅。而濾液部分則滲透過(guò)濾布，變成不含固體的清液。
跟著過(guò)濾進(jìn)程的進(jìn)行，濾餅過(guò)濾開(kāi)端，泥餅厚度逐步添加，過(guò)濾阻力加大。過(guò)濾時(shí)刻越長(zhǎng)，別離功率越高。特別規(guī)劃的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。壓濾機(jī)除了優(yōu)秀的別離作用和泥餅高含固率外，還可提供進(jìn)一步的別離進(jìn)程：在過(guò)濾的進(jìn)程中可一起聯(lián)系對(duì)過(guò)濾泥餅進(jìn)行有用的洗刷，然后有價(jià)值的物質(zhì)可得到收回而且可以獲得高純度的過(guò)濾泥餅。
二、板框式壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)
1.板框壓濾機(jī)由替換擺放的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的外表有溝槽，其凸出部位用以支持濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，拼裝后構(gòu)成完好的通道，能通入懸浮液、洗刷水和引出濾液。板、框兩邊各有把手支托在橫梁上，由壓緊設(shè)備壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上構(gòu)成濾渣，直至充溢濾室。濾液穿過(guò)濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，會(huì)集排出。過(guò)濾結(jié)束，可通入清潔刷水洗刷濾渣。洗刷后，有時(shí)還通入緊縮空氣，除掉剩下的洗刷液。隨后打開(kāi)壓濾機(jī)卸除濾渣，清潔濾布，從頭壓緊板、框，開(kāi)端下一作業(yè)循環(huán)。
2.板框壓濾機(jī)關(guān)于濾渣緊縮性大或近于不行緊縮的懸浮液都能適用。合適的懸浮液的固體顆粒濃度通常為10%以下，操作壓力通常為0.3～0.6MPa，特別的可達(dá)3MPa或更高。過(guò)濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長(zhǎng)為320～2000mm，框厚為16～80mm，過(guò)濾面積為1～1200㎡。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方法壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等資料制造，石化五廠選用的是聚丙烯材質(zhì)濾板。
3.板框式壓濾機(jī)主要由止推板(固定濾板)、壓緊板(活動(dòng)濾板)、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架)、過(guò)濾介質(zhì)(濾布或?yàn)V紙等)、壓緊設(shè)備、集液槽等構(gòu)成，其間過(guò)濾介質(zhì)和集液槽由用戶自備，也可由供應(yīng)商代配。
4.板框壓濾機(jī)有手動(dòng)壓緊、機(jī)械壓緊和液壓壓緊三種方式。手動(dòng)壓緊是螺旋千斤頂推進(jìn)壓緊板壓緊；機(jī)械壓緊是電動(dòng)機(jī)配H型減速箱，經(jīng)機(jī)架傳動(dòng)部件推進(jìn)壓緊板壓緊；液壓壓緊是有液壓站經(jīng)機(jī)架上的液壓缸部件推進(jìn)壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊設(shè)備連在一起構(gòu)成機(jī)架，機(jī)架上壓緊板與壓緊設(shè)備連接，在止推板和壓緊板之間順次替換擺放著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過(guò)濾介質(zhì)；壓緊設(shè)備推進(jìn)壓緊板，將一切濾板和濾框壓緊在機(jī)架中，到達(dá)額外壓緊力后，即可進(jìn)行過(guò)濾。懸浮液從止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室(濾框與相鄰濾板構(gòu)成濾室)，固體顆粒被過(guò)濾介質(zhì)截留在濾室內(nèi)，濾液則透過(guò)介質(zhì)，由出液孔排出機(jī)外。五廠選用的是液壓壓緊方式。
5.壓濾機(jī)的出液有明流和暗潮兩種方式，濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機(jī)外的稱明流式，明流式便于監(jiān)督每塊濾板的過(guò)濾狀況，發(fā)現(xiàn)某濾板濾液不純，即可封閉該板出液口；若各塊濾板的濾液集合從一條出液管道排出機(jī)外的則稱暗潮式，暗潮式用于濾液易揮發(fā)或?yàn)V液對(duì)人體有害的懸浮液的過(guò)濾，五廠選用的是暗潮。
三、壓濾機(jī)出產(chǎn)進(jìn)程中的走漏剖析
壓濾機(jī)在出產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中，常常會(huì)呈現(xiàn)清潔完濾板后，板與板之間的走漏量加大的狀況，若濾布、濾板、壓緊設(shè)備、油壓無(wú)異常的狀況下，通常都是由于操作的原因致使的。在清潔濾布，收回濾餅后，往往習(xí)氣使用液壓壓緊設(shè)備壓緊一切濾板，當(dāng)壓力到達(dá)額外壓緊力后，就開(kāi)端投用壓濾機(jī)。可是這個(gè)主動(dòng)壓緊進(jìn)程中，濾布與濾板密封面的貼合欠好，就會(huì)容易致使濾布上有褶皺，壓緊后密封面有褶皺，投料后濾板介質(zhì)走漏量就會(huì)比正常狀況大；濾布孔與濾板孔沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)，也會(huì)致使濾液無(wú)法正常流轉(zhuǎn)，壓降會(huì)增大，致使壓濾機(jī)清潔周期縮短；濾布支持吊桿掉落或?yàn)V布沒(méi)有系緊掉落，壓緊后會(huì)直接致使密封失效，走漏量增大，而濾板將會(huì)直接損毀，無(wú)法修正。因此，壓濾機(jī)在清潔后，壓緊進(jìn)程中不該主動(dòng)壓緊操作，而應(yīng)當(dāng)手動(dòng)將每塊板康復(fù)到壓緊方位，檢查每塊濾板間無(wú)異物掉落、濾布平坦無(wú)褶皺、濾布孔與濾板孔方位對(duì)應(yīng)，最終再啟動(dòng)油泵，使用液壓壓緊設(shè)備將濾板壓緊。
