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超全液下泵知識(shí)，不看會(huì)后悔的
發(fā)布時(shí)間：2016/09/19 點(diǎn)擊量：
一、液下泵的概述
傳統(tǒng)液下泵適用于長(zhǎng)期輸送任意濃度的強(qiáng)酸、堿、鹽、強(qiáng)氧化劑等多種腐蝕性介質(zhì)。新型液下泵適用輸送輕質(zhì)易燃易爆物料，具有免維護(hù)、防爆、能耗低特點(diǎn)；傳統(tǒng)液下泵其殼體，主管，出口管及過流部件全部用塑料合金（PTFE、FEP）、不銹鋼等金屬材料模壓燒結(jié)制成，泵主機(jī)部分全部放置在液體內(nèi)，具有耐腐蝕性強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度高、不氧化、無毒素分解特點(diǎn)。
液下泵根據(jù)伸入容器長(zhǎng)度的不同需要而制成。液下泵工作部分沉沒在液體內(nèi)，因此軸封無液體飛濺現(xiàn)象；泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的軸向及徑向力分別由滾動(dòng)軸承及滑動(dòng)軸承支撐，一般溫度較高（300度以上）的介質(zhì)軸承箱部件處有冷卻系統(tǒng)，用冷卻水帶走熱量，新型的液下泵電機(jī)和泵同軸連接，設(shè)計(jì)防爆標(biāo)準(zhǔn)為ExsdIIBT4，適于零區(qū)使用。
液下泵與介質(zhì)接觸的零部件，一般根據(jù)介質(zhì)的要求選用，有金屬和非金屬材質(zhì)。液下泵在傳動(dòng)和旋轉(zhuǎn)方向：泵通過爪型彈性聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，從電動(dòng)機(jī)端看泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。液下泵廣泛用于化工、石化、冶煉、染料、農(nóng)藥、制藥、稀土、化肥等行業(yè),在貯罐上輸送各類介質(zhì)，開式葉輪的可用于輸送含固體顆粒的介質(zhì)。
二、液下泵的工作原理
工作部分淹沒在液體內(nèi)，軸封無泄漏現(xiàn)象。且占地面積小，使用可靠，維修方便，耐腐蝕性能強(qiáng)等特點(diǎn)。廣泛適用于化工、制藥、造紙、石油等工業(yè)部門。
液下泵的立式電動(dòng)機(jī)以螺栓固緊電機(jī)座上，并通過彈性聯(lián)軸器與泵直接傳動(dòng)、泵體、中間接管、泵架、出液管、管法蘭，以螺栓聯(lián)接構(gòu)成一體，固定在底板上，泵的整體通過底板安裝在容器上。泵的軸向力與徑向力，（包括泵運(yùn)轉(zhuǎn)中所產(chǎn)生的水壓力，葉輪及轉(zhuǎn)子重量等），均由軸承盒內(nèi)所裝單向推力球軸承，單列向心球軸承；以及滑動(dòng)導(dǎo)軸所承受為保證泵安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。軸承以黃油潤(rùn)滑之，導(dǎo)軸承同所輸送的液體潤(rùn)滑。因此，工作時(shí)液面必須高于葉輪中心線。伸入容器長(zhǎng)度L的長(zhǎng)短不同，則又分為中間導(dǎo)軸承結(jié)構(gòu)和無中間導(dǎo)軸承的結(jié)構(gòu)。新型液下泵的結(jié)構(gòu)是泵與電機(jī)連接為一體潛入液下，實(shí)現(xiàn)將物料準(zhǔn)確送達(dá)目標(biāo)儲(chǔ)的目的。
三、液下泵的分類用途和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
液下泵的分類用途
一、緊定式液下泵
緊定式液下泵通常用于低壓直通管道，密封性能完全取決于塞子和塞體之間的吻合度好壞，其密封面的壓緊是依靠擰緊下部的螺母來實(shí)現(xiàn)的。一般用于PN≤0.6Mpa。
二、填料式液下泵
填料式液下泵是通過壓緊填料來實(shí)現(xiàn)塞子和塞體密封的。由于有填料，因此密封性能較好。通常這種液下泵有填料壓蓋，塞子不用伸出閥體，因而減少了一個(gè)工作介質(zhì)的泄漏途徑。這種液下泵大量用于PN≤1Mpa的壓力，
三、自封式液下泵
自封式液下泵是通過介質(zhì)本身的壓力來實(shí)現(xiàn)塞子和塞體之間的壓緊密封的。塞子的小頭向上伸出體外，介質(zhì)通過進(jìn)口處的小孔進(jìn)入塞子大頭，將塞子向上壓緊，此種結(jié)構(gòu)一般用于空氣介質(zhì)。
四、油封式液下泵
出現(xiàn)了帶有強(qiáng)制潤(rùn)滑的油封式液下泵。由于強(qiáng)制潤(rùn)滑使塞子和塞體的密封面間形成一層油膜。這樣密封性能更好，開閉省力，防止密封面受到損傷。
液下泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、泵為立式液下泵，外形美觀，直接安裝在被輸送介質(zhì)的儲(chǔ)存器上，無額外占地面積，從而降低了基建投入。
2、取消了機(jī)械密封，解決了其他液下泵因機(jī)械密封容易磨損而須經(jīng)常維修的煩惱，節(jié)約了泵的運(yùn)行成本，提高了工作效率。
3、采用了獨(dú)特的離心式雙平衡葉輪，供輸送不含固體顆粒等清潔的介質(zhì)，振動(dòng)噪音特低，效率高；采用開式雙平衡葉輪，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體，運(yùn)行平穩(wěn)、不堵塞。
4、新型液下泵可輸送易燃易爆等輕質(zhì)物料，因設(shè)計(jì)上的改進(jìn)幾乎無磨損、耗能低。
5、其內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用特殊材料制成，定子和轉(zhuǎn)子之間有一個(gè)大約相當(dāng)于一張A4紙厚度的縫隙，物料從中間流過，起到兩個(gè)作用：一是給電機(jī)降溫，從而保障電機(jī)壽命。二、液體從定子和轉(zhuǎn)子之間的縫隙流過，對(duì)軸承起到很好的潤(rùn)滑作用。電機(jī)的溫升[4]問題和軸承的磨損問題都得到了有效解決。
四、液下泵的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)
1、液下泵直接安裝在被輸送介質(zhì)的儲(chǔ)存器上，無額外占地面積。
2、傳統(tǒng)液下泵采用了獨(dú)特的離心式雙平衡葉輪，供輸送含固體顆粒等清潔的介質(zhì)，振動(dòng)噪音特低，效率高；采用開式雙平衡葉輪，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體，運(yùn)行平穩(wěn)、不堵塞。
缺點(diǎn)
1、須要增加中間槽，并且操作時(shí)需控制中間槽液位；
2、維修較復(fù)雜且須定期更換密封；
3、維護(hù)率高且費(fèi)用大；
4、需要密封氣；
5、傳統(tǒng)液下泵不適用于易燃易爆物料的輸送。
6、新型的液下泵不適于輸送帶有顆粒極強(qiáng)腐蝕性的物料。
