電磁流量計(jì)故障案例分析及解決方案
發(fā)布時(shí)間：2016/09/22 點(diǎn)擊量：
案例一
電磁流量計(jì)顯示歸零的問題。
電磁流量計(jì)在化工生產(chǎn)線中的應(yīng)用是對化工生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的電磁波進(jìn)行監(jiān)視，目的是為了能夠保證化工設(shè)備運(yùn)行所產(chǎn)生的電磁波在可控范圍內(nèi)。
分析：
首先，確認(rèn)有流體經(jīng)過，確認(rèn)后，可通過以下方法判斷故障原因。
1.流向與流體實(shí)際流向相反；
2.流體沒有滿管，有氣泡。某些流量計(jì)在不滿管或空管時(shí)，在顯示屏上有提示；
3.表頭（變送器）與電極接線斷路或虛接；
4.沒有設(shè)置流量計(jì)參數(shù)，如量程等；
5.由于感應(yīng)裝置長期暴漏在外，容易受到環(huán)境的影響，當(dāng)感應(yīng)裝置因受潮或者被雨水侵襲，感應(yīng)裝置線路盒出現(xiàn)故障，勵(lì)磁線圈與地面絕緣電阻降低，這會(huì)導(dǎo)致所感應(yīng)到的電磁流量與實(shí)際流量不符。當(dāng)感應(yīng)裝置出現(xiàn)故障后，顯示裝置因無法獲得準(zhǔn)確數(shù)據(jù)而出現(xiàn)顯示回零的現(xiàn)象或者是出現(xiàn)較大的感應(yīng)值波動(dòng)問題。
解決方案：
1.確定流向與流體實(shí)際流向相同；
2.確定流體滿管；
3.檢查表頭（變送器）與電極接線；
4.檢查流量計(jì)參數(shù)，如量程等；5.將傳感器的接線盒進(jìn)行吹干，將其中的水分清除，保證線路的干燥，由于感應(yīng)器置于室外，所以對于傳感器的接線盒應(yīng)采用完整密封進(jìn)行處理，可以采用絕緣硅膠或者是絕緣線盒對其封裝，以防止其受到雨水的侵襲或者是受潮。
案例二
差壓流量計(jì)顯示值與實(shí)際偏差較大。
分析：
1.導(dǎo)壓管堵塞；
2.三閥組漏氣；
解決方案：
1.被測氣體為腐蝕性氣體，銹渣積存在導(dǎo)壓管，打開排放閥排渣;被測氣體含水，冬天易凍，加熱融化冰，做好保溫伴熱。
2.導(dǎo)壓管與三閥組接頭處漏氣，更換墊片；三閥組內(nèi)漏，高壓室與低壓室通氣，更換三閥組。
案例三
氣流量現(xiàn)場儀指示與主控顯示儀指示差距較大問題。
化工生產(chǎn)氣流量現(xiàn)場儀是對化工廠生產(chǎn)所產(chǎn)生的可燃性氣體氣流量值的監(jiān)視，其可以分為現(xiàn)場氣流量顯示儀和主控室顯示儀兩部分，如果氣流量檢測儀器正常工作的情況下，其現(xiàn)場儀與主控顯示儀所顯示的數(shù)據(jù)差距在一定的范圍內(nèi)通常為300m3/h。
分析：
對化工廠化工爐爐原料氣流量現(xiàn)場儀與主控顯示儀表指示差距較大問題進(jìn)行分析；
其出現(xiàn)故障主要是由于主控流量顯示值所顯示的數(shù)值是經(jīng)過溫差補(bǔ)償而獲得數(shù)據(jù)，其相對于現(xiàn)場儀有300m3/h差值為正?，F(xiàn)象，但是如果這個(gè)偏差值超過了1000m3/h，則表明爐原料的氣流量現(xiàn)場儀或者是主控流量顯示儀出現(xiàn)了問題。
解決方案：
對其進(jìn)行處理應(yīng)首先排除因溫差補(bǔ)償環(huán)節(jié)問題，如果化工工藝正在串脫硫槽，這時(shí)出現(xiàn)的溫差補(bǔ)償脫硫槽出口溫度下降了50攝氏度，主顯示屏所顯示的氣流量比化工爐原料氣流現(xiàn)場儀顯示的氣流量差值較大也屬于正常現(xiàn)象。
但是如果不是因?yàn)榇嗽蛩鶎?dǎo)致的儀表指示差距大的問題則需要對儀表性能進(jìn)行進(jìn)一步的測試。
案例四
某公司煉油裝置渣油測量使用的都是美國偉業(yè)公司的WFV系列靶式流量計(jì)，現(xiàn)將故障分析處理總結(jié)如下。
一次操作人員在操作過程中將調(diào)節(jié)閥閥位由35%開到65%時(shí)，流量計(jì)指示由50%達(dá)到100%，以后不論是開閥還是關(guān)閥流量計(jì)都是100%。
分析：
焊渣卡在靶板上使靶板上所受的作用力增加變送器指示100%。
靶式流量計(jì)原理如下：
它有一根不銹鋼杠桿，一端固定圓靶，另一端連著兩對壓敏電阻（它們構(gòu)成電橋的四個(gè)臂）。當(dāng)介質(zhì)流動(dòng)時(shí)，流動(dòng)質(zhì)點(diǎn)沖擊靶，使靶產(chǎn)生位移（約2-3mm），經(jīng)不銹鋼杠桿傳遞到轉(zhuǎn)換器中的壓敏電阻應(yīng)變片。由于應(yīng)變片A2、A4朝著介質(zhì)流動(dòng)方向，A1、A3背著介質(zhì)流動(dòng)方向，所以當(dāng)靶上受力后，A2、A4受壓電阻減小，A1、A3受拉電阻增加，于是電橋失去平衡，產(chǎn)生與流速成平方正比的電信號(hào)。即：
E=KF
F=ζAρV2/2
E：電壓信號(hào)；F：靶板上所受的作用力；K：比例系數(shù)；ζ：阻尼系數(shù)；A：靶板面積；ρ：流體密度；V：流體流速
解決方案：
1.了解工藝人員工藝操作沒有發(fā)生改變。
2.通知工藝改走副線，將前后截止閥關(guān)閉，放空閥打開。變送器仍指示100%。
3.測量惠斯通電橋四根信號(hào)線的電阻均正常。（在斷電的情況下，將綠、白、紅、黑四根信號(hào)線與變送器斷開連接，然后用電阻表分別連接其中兩根信號(hào)線，逐一檢查。其檢測值應(yīng)該分別是350歐姆或者262歐姆兩個(gè)數(shù)值。）
4.檢查信號(hào)線與外殼之間也沒有漏電。（即用電阻表測量任何一根信號(hào)線與外殼之間的電阻，如果測量值在10兆歐姆以上或者顯示無窮大，則沒有漏電。如果小于這一數(shù)值，則信號(hào)線內(nèi)部可能有水分滲入，此時(shí)需要將外層的防護(hù)泥去掉，將靶式流量計(jì)吹干，然后再重新加上防護(hù)泥。）
5.在沒有介質(zhì)流動(dòng)的情況下，檢查所有參數(shù)設(shè)置都正常。
6.檢查儀表接線均正常。
7.將流量計(jì)從管道上取下來，經(jīng)檢查有一顆焊渣卡在靶板上。造成變送器指示100%。清除焊渣后回裝正常。
