環(huán)保工程師們都該看的安全隱患問題（下）
發(fā)布時間：2016/09/24 點擊量：
四、生產(chǎn)現(xiàn)場
1、貯存原料或廢料較多；
2、現(xiàn)場“跑、冒、滴、漏”多；
3、保溫層損壞；
4、缺有效防護(hù)欄；
5、常閉式防火門常開；
6、存有粉塵（鎂粉、鋅粉等）的操作崗位，未及時清理；
7、金屬鈉、鈉氫存放，沒有防雨措施或廢桶、廢袋隨意存放；
8、消防通道堵塞或各種管線及其支架妨礙通行；
9、滅火器缺少或已過期銹蝕或消防帶、消防栓不符合消防要求；
10、廢料桶有多張標(biāo)簽；
11、強(qiáng)氧化劑（雙氧水、高錳酸鉀等）堆放在木架上；
12、鋼平臺晃動幅度過大；
13、鋼平臺或鋼柱腐蝕嚴(yán)重；
14、局部區(qū)域溶劑濃度超標(biāo)；
15、高處閥門手柄、鐵棒等易跌落；
16、混凝土樓面震動大；
17、室外鋼棚或屋頂雜物多；
18、防毒器材過期或失效；
19、生產(chǎn)現(xiàn)場存放有非生產(chǎn)用具（食品、報紙、小說）；
20、缺乏夏季的防暑降溫設(shè)施；
21、室外小管徑水管冬季未保溫；
22、車間內(nèi)沒有緊急淋浴、洗眼等衛(wèi)生設(shè)施或已損壞；
23、車輛未裝阻火器進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場；
24、易燃易爆場所沒有安裝可燃?xì)怏w報警儀或失靈；
25、反應(yīng)釜、貯罐、泵等未標(biāo)注設(shè)備位號和名稱；
26、大鐵門沒有固定插銷，一旦風(fēng)大就可能使鐵門擦出火花，導(dǎo)致危險；
27、庫房門檻偏低，一旦發(fā)生意外，危險品將外溢；
28、生產(chǎn)現(xiàn)場地面存放鐵板、鋼管；
五、人員、現(xiàn)場操作
1、沒有崗位操作記錄或操作記錄不完整；
2、吸料、灌裝、搬運腐蝕性物品未戴防護(hù)用品；
3、存在操作人員脫崗、離崗、睡崗等現(xiàn)象；
4、粉體等投料崗位未戴防塵口罩；
5、快速開關(guān)閥門；
6、分層釜、槽底閥分層后未關(guān)；
7、分層釜、槽分水閥開太大，造成水中夾油排入污水池或排水時間過長忘記關(guān)閥而跑料；
8、高溫釜、塔內(nèi)放入空氣；
9、提取催化劑（如鈀碳、活性鎳等）現(xiàn)場散落較多；
10、用鐵棒捅管道、釜內(nèi)堵塞的物料或使用不防爆器械產(chǎn)生火花；
11、噪聲環(huán)境未戴防耳器或耳塞；
12、貯槽超壓使用；
13、使用汽油、甲苯等易燃易爆溶劑處，釜、槽未采用氮氣置換；
14、煙塵彌漫、通風(fēng)不良或缺氧；
15、帶壓開啟反應(yīng)釜蓋；
16、員工有職業(yè)禁忌或過敏癥或接觸毒物時間過長；
17、緊急閥門或緊急開關(guān)不易操作；
18、 在易燃易爆場所，穿帶釘子鞋或高跟鞋、涼鞋；
六、土建
1、可能發(fā)生火勢蔓延的上下樓層管道井沒有預(yù)防措施（如阻燃材料封堵）；
2、有爆炸危險的工藝未采用防爆墻及輕質(zhì)屋頂或未考慮足夠的泄爆面；
3、出入口和緊急通道設(shè)計數(shù)量不夠或堵塞或無明顯標(biāo)志；
4、廠房基礎(chǔ)已受酸、堿類物質(zhì)腐蝕，立柱、梁已受損嚴(yán)重；
5、有大風(fēng)時，鋼窗玻璃易脫落；
6、樓梯太窄或較陡；
7、室內(nèi)排水不暢或低洼處長期積水、積油；
8、通道或作業(yè)處，頭頂與頂棚沒有足夠的空間；
9、在不明地下管線（水管、電纜等）情況下，隨意開挖路面；
10、使用大型機(jī)械在接近地下電纜、管道等附近挖土；
11、在禁火區(qū)域內(nèi)動火時，生產(chǎn)車間未派人監(jiān)護(hù)；
12、施工中出現(xiàn)異常情況（管道斷裂、泄漏等），未立即停工進(jìn)行應(yīng)急處理；
13、挖掘的溝、坑、池等和破壞的管道，未設(shè)置圍欄和標(biāo)志，夜間未設(shè)置照明；
14、發(fā)現(xiàn)土壤有可能坍塌或滑動時，未停止作業(yè)；
15、沒有防止地下空罐、空池上浮的措施；
16、在下罐、下池作業(yè)時，未辦理相應(yīng)審批手續(xù)或未遵照審批要求實施（如勞保用品、監(jiān)護(hù)人落實等），防范措施未到位的情況下作業(yè)；
17、在非土建作業(yè)時，未辦理“非基建用工手續(xù)“或作業(yè)前不了解相應(yīng)可能風(fēng)險，在安全措施不到位情況下開工；
七、生產(chǎn)檢修
1、在容器內(nèi)進(jìn)行清掃和檢修時，遇到危險情況，沒有緊急逃出設(shè)施或措施；
2、動火作業(yè)無監(jiān)護(hù)人或監(jiān)護(hù)人由新近員工擔(dān)任或違章動火；
3、超負(fù)荷吊裝；
4、工具或吊物未合理固定；
5、未配備或未穿戴防護(hù)用品（安全帽、安全帶等）；
6、無警示標(biāo)志或標(biāo)志已模糊不清（如防止觸電、防止墜物等）；
7、檢修時踏在懸空管路或小管徑塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高設(shè)施；
8、電焊機(jī)、手動電動工具等電纜破損引起漏電，零線破損或跨接；
9、盲目進(jìn)入污水池、深溝、深池作業(yè)；
10、冬季管架結(jié)冰滑，無防滑措施；
11、安裝公司電焊工無電焊證或檢修工未經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)；
12、直接站在石棉瓦、油氈等易碎材料的屋頂上作業(yè)；
13、高處作業(yè)時，未采取防范措施進(jìn)行交叉作業(yè)；
14、高處作業(yè)時，電焊機(jī)的零線未接到所焊位置；
15、有異味或可能產(chǎn)生有毒氣體的區(qū)域作業(yè)未佩帶防毒面具；
16、高處補(bǔ)、挖墻洞時，未設(shè)安全圍欄或安全網(wǎng)等；
17、清理出的危險物料由高層向下層散落；
18、用吊裝機(jī)械載人；
19、夜間作業(yè)無足夠照明；
20、遇有六級以上強(qiáng)風(fēng)或其他惡劣天氣時，仍在露天高空作業(yè)；
21、釜內(nèi)作業(yè)時，釜外無兩人以上監(jiān)護(hù)；
22、釜內(nèi)檢修時，沒有切斷電源并掛“有人檢修、禁止合閘”的牌子；
23、進(jìn)罐作業(yè)前，未對釜進(jìn)行有效清洗；
24、進(jìn)罐作業(yè)前，未分析可燃?xì)怏w濃度、氧含量、有毒氣體（CO、H2S）濃度；
25、進(jìn)罐作業(yè)前，未對物料管線如原料、溶劑、蒸汽、水、氮氣等管線可靠隔離；
26、檢修過程中，未對釜內(nèi)定期取樣分析；
27、釜外明顯位置未掛上“罐內(nèi)有人”的牌子；
28、進(jìn)罐作業(yè)時，沒有執(zhí)行“雙檢制”；
29、釜內(nèi)照明不符合安全電壓標(biāo)準(zhǔn)，干燥情況下電壓大于24V,潮濕情況下電壓大于12V；
30、檢修完畢，未檢查、清理雜物就開機(jī)使用；
31、長時間在釜內(nèi)作業(yè)未輪換；
32、檢修時，釜內(nèi)缺必要的通風(fēng)設(shè)施；
33、在搪玻璃罐外壁表面或內(nèi)壁施焊；
34、進(jìn)入搪玻璃釜、槽內(nèi)未鋪設(shè)軟墊；
35、快速升溫或急速冷卻搪玻璃釜；
36、使用搪玻璃罐時，罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜內(nèi)；
37、使用搪玻璃釜、不銹鋼釜、碳鋼釜時，酸液進(jìn)入釜夾套；
38、選用材料未經(jīng)溫度、PH、腐蝕溶解性審核，可能存有壓力的場合未經(jīng)受壓專項審核；
39、檢修完畢，釜內(nèi)、檢修現(xiàn)場高低位等全部空間未經(jīng)全面清場、復(fù)核，既開始試運行；
40、檢修完畢，相關(guān)事項未做全面溝通，變更未經(jīng)確認(rèn)審批，相關(guān)人員未全面培訓(xùn)并了解就接手；
41、檢修未經(jīng)運行確認(rèn)即投料生產(chǎn)；
八、生產(chǎn)工藝
1、存在突發(fā)反應(yīng)，缺乏應(yīng)對措施及培訓(xùn)；
2、隨意改變投料量或投料配比；
3、改進(jìn)工藝或新工藝，未進(jìn)行安全評估；
4、工藝變更未經(jīng)過嚴(yán)格審訂、批準(zhǔn)；
5、工藝過程在可燃?xì)怏w爆炸極限內(nèi)操作；
6、使用高毒物料時，采用敞口操作；
7、未編寫工藝操作規(guī)程進(jìn)行試生產(chǎn)；
8、未編寫所用物料的物性資料及安全使用注意事項；
9、所用材料分解時，產(chǎn)生的熱量未經(jīng)詳細(xì)核算；
10、存在粉塵爆炸的潛在危險性；
11、某種原輔料不能及時投入時，釜內(nèi)物料暫存時存在危險；
12、原料或中間體在貯存中會發(fā)生自燃或聚合或分解危險；
13、工藝中各種參數(shù)（溫度、壓力等）接近危險界限；
14、發(fā)生異常狀況時，沒有將反應(yīng)物迅速排放的措施；
15、沒有防止急劇反應(yīng)和制止急劇反應(yīng)的措施；
