反應釜日常檢查和保養(yǎng)事項
發(fā)布時間：2016/08/17 點擊量：
聽減速機和電機聲音是否正常，摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度≤40℃、最高溫度≤60℃(手背在上可停留8秒以上為正常)；
經(jīng)常檢查減速機有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，必要時補加或更新相應的機油；
檢查安全閥、防爆片、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆片是否內(nèi)漏；
經(jīng)常傾聽反應釜內(nèi)有無異常的振動和響聲；
保持攪拌軸清潔見光，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動方向是否按順時針方向旋轉(zhuǎn)，嚴禁反轉(zhuǎn)；
檢查反應釜所有進出口閥是否完好；檢查法蘭和機座等有無螺栓松動，安全護罩是否完好可靠；
檢查反應釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況；
做好設備的衛(wèi)生清潔。
緊急停車情況
發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時，必須緊急停車：
◎反應釜工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制；
◎反應釜的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；
◎安全附件失效；
◎接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；
◎發(fā)生火災等意外情況，直接威脅到反應釜安全運行；
◎過量進料；
◎液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制；
◎反應釜與管道發(fā)生嚴重振動。
反應釜一般故障處理方法
一、殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）
故障原因
1、受介質(zhì)輻射（點蝕、晶間腐蝕）；
2、熱應力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆；
3、磨損變薄或均勻腐蝕。
處理方法
1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補焊；
2、焊接后要消除應力，產(chǎn)生裂紋要進行修補；
3、超過設計最低的允許厚度，需更換本體。
二、攪拌軸晃動
故障原因
1、攪拌軸前螺母松動；
2、攪拌軸不直度過大；
3、軸承間隙過大；
4、填料箱磨損 ；
5、攪拌器變形嚴重或損壞。
處理方法
1、檢查軸位是否下移, 緊固軸端螺母；
2、校正或更換攪拌軸；
3、更換軸承；
4、更換或加襯套；
5、修復或更換。
三、超溫超壓
故障原因
1、儀表失靈，控制不嚴格；
2、誤操作；原料配比不當；產(chǎn)生劇烈反應；
3、因傳熱或攪拌性能不佳，產(chǎn)生副反應；
4、進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高。
處理方法
1、檢查、修復自控系統(tǒng)，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程；
2、根據(jù)操作法，采取緊急放壓，按規(guī)定定量定時投料，嚴防誤操作；
3、增加傳熱面積或清除結垢，改善傳熱效果修復攪拌器，提高攪拌效率；
4、關總汽閥，斷汽修理閥門。
四、攪拌速度降低
故障原因
1、皮帶打滑；
2、皮帶損壞。
處理方法
1、調(diào)整張力；
2、更換皮帶。
五、密封泄漏
故障原因（填料密封）
1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；
2、油環(huán)位置不當或油路堵塞不能形成油封；
3、壓蓋沒壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過久；
4、填料箱腐蝕。
處理方法（填料密封）
1、更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度；
2、調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路；
3、壓緊填料，或更換填料；
4、修補或更換。
故障原因（機械密封）
1、動靜環(huán)端面變形，碰傷；
2、端面比壓過大，摩擦副產(chǎn)生熱變形；
3、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；
4、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大；
5、操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進入摩擦副；
6、軸串量超過指標；
7、鑲裝或黏接動、靜環(huán)的鑲縫泄漏。
處理方法（機械密封）
1、更換摩擦副或重新研磨；
2、調(diào)整比壓要合適，加強冷卻系統(tǒng)，及時帶走熱量；
3、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；
4、停機，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm；
5、嚴格控制工藝指標，顆粒及結晶物不能進入摩擦副；
6、調(diào)整、檢修使軸的竄量達到標準；
7、改進安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固。
